地埋发泡防腐保温管是一种具有优异保温、防腐性能的管道，广泛应用于城市集中供热、制冷、输油、化工、水利及高寒地区供水等工程。其主要由三部分组成：工作钢管：作为管道系统的主要部分，负责输送介质。根据输送介质的技术要求，可选用有缝钢管、无缝钢管或双面埋弧螺旋焊接钢管等。聚氨酯保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温材料，通过高压发泡机在钢管与外套管之间形成的空腔中一次性注入而成。保温层具有良好的保温、防水和支撑作用，能有效减少热损失。外保护层：通常采用高密度聚乙烯外套管或玻璃钢等材料制成，具有优异的防腐、绝缘和机械性能。外保护层能有效隔绝空气和水的渗入，保护保温层和工作钢管免受腐蚀和损坏。
一、防腐层维护：定期检测与修复
检测周期
高压/次高压管道：每3年检测一次（参考《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013）。
中压管道：每5年检测一次。
低压管道：每8年检测一次。
恶劣环境：土壤湿度高、酸碱度强或存在杂散电流的区域，需缩短检测周期至1-2年。
检测内容
外观检查：管道表面是否有破损、剥落、鼓包等。
电火花检测：使用电火花仪检测防腐层是否存在针孔或漏点。
厚度测量：用涂层测厚仪检查防腐层剩余厚度，低于设计值50%时需修复。
修复方法
局部修补：对小面积破损采用环氧树脂或聚氨酯涂料修补。
整体重涂：防腐层老化严重（如大面积脱落、锈蚀）时，需彻d清除旧涂层后重新涂装。
阴极保护：对钢质管道，可结合牺牲阳极或外加电流阴极保护系统，延长防腐层寿命。
二、保温层维护：防止性能衰减
定期检查
厚度检测：每1-3年用超声波测厚仪检查保温层厚度，低于设计值80%时需补发泡。
密实度检测：通过敲击或红外热成像仪检查保温层是否有空鼓、脱落。
外观检查：管道表面是否有裂纹、变形或外护层破损。
修复措施
局部补发泡：对小面积保温层缺失，采用现场发泡技术修补。
整体更换：保温层严重老化（如粉化、收缩）时，需切割管道更换保温层。
外护层修复：对外护层（如PE套管）破损处，用热熔焊接或专用胶带修补。
三、管道本体维护：确保结构安全
定期巡检
外观检查：管道上方地面是否有沉降、开裂或渗水。
连接处检查：法兰、焊接接头等部位是否有泄漏、松动。
支吊架检查：确保支吊架无变形、脱落，管道无过度下垂。
压力测试
水压试验：每3-5年进行一次，压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏为合格。
气密性试验：对燃气管道，用空气或氮气进行气密性测试，压力降不超过0.2%为合格。
清洗与除垢
化学清洗：对结垢严重（如水垢、铁锈）的管道，采用酸洗或碱洗去除污垢。
机械清洗：用高压水射流或管道刷清洗内壁，避免化学药剂残留。
四、环境与操作管理：预防性维护
环境控制
排水系统：确保管道周围排水畅通，避免积水浸泡。
植被清理：定期清除管道上方植被，防止根系穿透外护层。
第三方施工防护：在管道附近施工时，设置警示标志并派专人监护。
操作规范
温度控制：避免介质温度超过设计值（如聚氨酯保温管适用温度-50℃~150℃）。
压力管理：确保管道运行压力在允许范围内，避免超压导致管道变形。
介质净化：对含杂质较多的介质，安装过滤器减少内壁腐蚀。
五、维护记录与档案管理
记录内容
检测时间、地点、人员、检测结果、修复措施等。
管道运行参数（如温度、压力、流量）的历史数据。
档案管理
建立电子化档案，实现检测数据可追溯。
对高频故障点（如某段管道连续3次检测出防腐层破损）进行重点监控。
