聚氨酯发泡管道保温管

管径219聚氨酯发泡管道保温管 

聚氨酯发泡保温管层生步1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

　　聚氨酯发泡保温管用排水法法测密度，切割一块芯部的泡体（矮圆柱形，大约100-200cm3），先称重G，塑料量杯装约300ml水，放电子天平上去皮置零，用刀片插住泡体将它按浸在水中（*浸下去又不能压到杯底），读取电子天平显数V，G/V就是泡体芯密度值。10公分厚，然后每吨料可发25方左右，检测芯密度（不算外皮）应该在33~35左右。 聚氨酯层的厚度在北方通常使用为55mm以上，在南方在45mm以上就足够了。聚氨酯层不能光看厚度，zui主要的是要看发泡工艺。

管径219聚氨酯发泡管道保温管 

聚氨酯预制直埋保温管主要由输送流体介质的工作芯管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层以及高密度聚乙烯外保护层三部分，通过设备依次由内向外紧密结合而成。我公司采用国外引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良，严格执行钢管外表面抛丸除锈工艺处理和高密度聚乙烯外护管内表面电晕处理工艺，从而更进一步提高了保温管的整体粘结性能。

聚乙烯聚氨酯直埋式保温管

第1部分：工作芯管

根据施工设计说明或用户要求可分别采用20#、Q235钢制作的输送流体用无缝钢管（执行标准GB/T8163），直缝焊接钢管或热镀锌直缝钢管（GB/T3091），双面埋弧螺旋缝焊接钢管（执行标准SY/T5037部标/GB/T9711国标）、输送流体用不锈钢管（执行标准GB/T14976）、PPR塑料管（执行标准GB/T18742）等。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的SA2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。 

聚乙烯聚氨酯直埋式保温管

聚氨酯预制直埋保温钢管规格（公称直径DN）：DN25、DN32、DN34、DN38、DN42、DN48、DN57、DN60、DN73、DN76、DN89、DN108、DN114、DN133、DN159、DN168、DN219、DN273、DN325、DN377、DN426、DN478、DN529、DN630、DN720、DN820、DN920、DN1020、DN1220、DN1420、DN1620等。

第2部分：硬质聚氨酯泡沫保温层

聚氨酯预制直埋保温管的保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺"，可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使芯管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为-50℃—120℃时，保温层采用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料保温材料，当输送介质温度为：-50℃—150℃时，保温层采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温材料。