DN400硬质发泡蒸汽钢套钢保温管供应

DN400硬质发泡蒸汽钢套钢保温管供应

钢套钢直埋保温管
一、产品简介
钢套钢直埋保温管
钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
二、产品适用范围
输送介质：蒸汽
工作压力： ≤1.6MPa
介质温度：≤350℃
工作环境：地下土壤
三、产品结构示意图
1、芯管(钢管)
2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)
3、滚动导向管托
4、捆扎带管
5、外护管(钢套管)
6、防腐层
四、产品材料技术要求
1、工作钢管
钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供
货情况采用其它标准的钢管。
2、保温层
保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
钢套钢保温管概述：
一、执行标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
组成材料：
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理

DN400硬质发泡蒸汽钢套钢保温管供应

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

外滑动结构技术特点：

1.外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。

2.外滑动结构是基于“钢地沟"的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。

3.将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。

4.外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。特点：

1.降低工程造价。

2.热损耗低，节约能源。

3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

4.占地少，施工快，有利环境保护。

5.安全。

钢套钢保温管进入现代社会，使用直埋保温管的建筑已由简单的防御和提供必要生活空间的功能发展成为具有起居、就寝、进餐、卫生、工作、学等多种使用功能。据研究统计，现代人类大约有90%的时间停留在使用直埋保温管的建筑内部。另外，除满足人们物质上的使用要求外，使用直埋保温管的建筑还要满足人们精神上的需求，能提供宽敞、舒适的空间。

外滑动结构技术特点：

1.外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。

2.外滑动结构是基于“钢地沟"的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。

3.将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。

4.外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。

内滑动式直埋蒸汽保温管，保温材料和外护管相对不动，主要为工作钢管收热力膨胀在保温材料中移动。该结构适合于硬质保温材料中，优点为工作钢管与外护管间无需设置支撑环，外护管内壁不易被腐蚀，但缺点是易造成保温材料的偏心和压碎。

外滑动式钢套钢保温管

外滑动式钢套钢保温管，滑动面在外护管内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构适用于软质保温材料中，优点为保证热流不外泄，解决了由于径向膨胀造成摩擦力增大问题，而且内部有支撑环，不会造成保温材料的偏心和压碎。根据设计和要求，钢套钢保温管外护层可进行三层PE、环氧煤沥青或玻璃钢等防腐技术措施，防止钢管腐蚀。

钢套钢蒸汽保温管结构：

预制直埋保温管由工作钢管、硅酸钙、反射层、紧固钢带、滑动支架、玻璃棉、空气层、外护钢管、缠绕玻璃钢等几部分构成。

（1）全部无机材料，不燃烧，不分解有毒气体。

（2）便于加工，可锯可切，现场施工方便，损耗小。

（3）水溶液为中性或弱碱性，不会腐蚀管道及设备。

钢套钢直埋保温管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400摄氏温度）防腐涂层，有效免得作业钢管腐蚀，延伸运用寿数。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，免得装配前进入潮气或施工中进入水。在350摄氏度以下，离心玻璃棉是you秀的保温资料，质地轻，几许外形安稳。选用多层错缝包扎，有效削减了热丢失，一起操控外套外观办法，以免了冷桥的发作，而后使外套防腐层的温度操控获得了确保。并持有遇水枯燥后物理功用和几许外形可以的特质。
钢套钢直埋蒸汽保温管弯头用钢套管外护。内作保温治理。根据管线规划时弯头的补偿量，相应加大外护套管的直径，以确保胀大变形后，弯头位仍有满意的保温厚度。保温资料也要作相应改动，选用高回软质保温资料。

钢套钢保温管分为塑套钢保温管和钢套钢保温管：
1.塑套钢保温管是有高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作管的紧密结合而成。
2.钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管的组合而成。聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技朮。

钢套钢保温管结构由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内， 使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟"的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

钢套钢保温管的制作是需要考虑很多个方面的，比如环境条件，在地底下或者暴露在地面上，周围环境是否有腐蚀性物质的存在，或者所处位置的环境温度，湿度，以及实施的铺设方式，这些都是钢套钢保温管道制作的重要考量。钢套钢保温管管道里面的介质输送蒸汽保温管如果保温性能不好，那么在长距离的运输之下，不仅会增加热损耗耗，而且还会影响经济效益，钢套钢保温管道的保温材料一般使用玻璃棉作为主材料使用，然后复合在玻璃棉外部的聚氨酯硬质泡沫作为它的二级保温材料，在钢管外还需涂上一层防腐层。然而温度的高低也是材料用量和材料选择的一大考量，有的适合于高温250摄氏度以上，但是则有的高达250摄氏度以下。一般热力管道的主材是一样的，都是钢管，但是其保温和防腐材料因运输物质的不同而不同，比如运输燃气的，则需要PE防腐，不做保温;热水的则钢管外用聚氨酯保温，加夹克保护层，蒸汽输送则需要选择钢套钢保温管。

蒸汽管道保温施工钢套钢保温管技术要求施工流程如下：

   1、测量：包括平面测量、高程测量

 （1）应按主干线、支干线、用户线次序进行。

 （2）应按设计高程、坡度放线测量。

 （3）对特殊点的测定，应记录坐标数据、高程数据。

   2、开槽：开挖沟槽的宽度、坡度等应按设计图纸要求进行。

   3、基底处理：排水、找平、设置排水沟。

   4、垫砂层：下管前沟槽底至少垫砂150mm，管道回填时填砂至管顶以上150mm，管材两侧砂层不地于100mm

   5、下管

 （1）吊带宜采用宽度大于100mm的吊带，避免用钢丝绳。轻起轻放，确保不损坏保温管及防腐层，严禁将管材直接从沟槽顶端滚入沟槽底部。

（2）下管前应再次检查热水管道聚乙烯外护管和蒸汽管外套管防腐层及保温结构有无损坏，如发现破损，须将破损处修好后，再继续施工。

  6、内管焊接：采用氩弧焊打底和电弧焊盖面，焊接工艺应保证焊接处机械性能不低于工作管母材机械性能。

焊接过程中，蒸汽管道两个固定墩之间的管道中心线直度应满足相关标准要求，且坡度符合设计要求。

   6、无损探伤：按照要求的探伤标准进行无损检测。

   8、水压试验：经探伤合格且满足以下条件可进行水压试验