DN100/108预制地埋钢套钢输水保温管

DN100/108预制地埋钢套钢输水保温管 

钢套钢保温管概述：
 一、执行标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 
组成材料：
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。 
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

钢套钢保温管的工作钢管输送高温蒸汽,所以密封性-定要很好,所以制作钢套钢工作钢管是一定要确保钢管的密封性,钢套钢直埋保温管主要是使用螺旋钢管做工作钢管,螺旋钢管在焊接的时候一定要使用规定的焊条和焊剂。采用纵列多丝埋弧焊对螺旋钢管进行内外侧的焊接。
一定要使用专 业的设备制作螺旋钢管,所有螺旋钢管的焊缝在经过一次焊接完成后要使用X射线探伤,或超声波对内、外焊缝两侧进行探伤,以确保焊缝是否符合规格，有没焊接好的地方要进行二次焊接,直到检测到所有焊缝符合规格。然后还需要进行水压测试,在舒雅试验机.上对扩径后的钢管进行逐根检验一保证钢管达到标准要求的试验压力。

做完水压检测后的钢管要再次进行潮生活和X探伤以及管段磁粉检测,检查是否尊在焊妾问题及管端缺陷。检测完成后的产品再根据采购商要求进行相应的防腐蚀工艺制作,这羊才能作为钢套钢直埋保温管的工作管道使用。
螺旋钢管的制作是钢套钢直埋保温管为重要的一环，质量合格的工作钢管可以大大降低管道使用时的安全隐患,同时也延长了钢套钢直埋保温管道的使用寿命。

聚氨酯保温管的质量正在不断提升，而且在很多建筑行业中都能使用了，保温管在发展过程中，所用到的生产加工技术亦是十分先进的，在现在生产技术的不断发展完善中，使用用途非常广泛了，在使用以后也能提高人民的生活质量，这些材料的性价比是很高的，也能够给生活提供更多的方便，可以让我们的生活水平得到改善，因此在使用时也是需要进行维护。
聚氨酯保温管在进行装卸时，需要用吊带或其余不损伤保温管的方法吊装，不得用钢:丝绳直接吊装，在装卸进程中，禁止碰撞及抛摔在地面拖拉转动保温管，运输时装卸员要和卡车司机配合好，防止发生滑落现象，必须把聚氨酯保温管固定好，固定的位置不要损伤外护层及保温层。

直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道,采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式,即工作钢管的热膨胀在外管内进行,从而降低了材料成本,缩短了施工日期,并保障了供热管道的安全性,可以在不同温度环境下更安全的广泛应用,尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。　　内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。

DN100/108预制地埋钢套钢输水保温管

外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便,工期短。 
低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动） 
内滑动式保温结构 
1,内钢管 
2,耐高温无机富锌漆
3,耐高温减阻层
4,微孔硅酸钙无机保温层 
5,铝箔反射层 
6,聚氨酯保温层 
7,外钢管或外护PE夹克管 
8,外套防腐

钢套钢玻璃棉保温钢管强度高、密封性好的特点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。。工程管一般输送蒸汽，问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题，硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命；如果是钢筋混凝土固定支墩，固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体，如果夏季渗进雨水，冬季供汽时加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能，导致高密度聚乙烯管防护层温度过高，降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命，甚至出现裂缝。

蒸汽地埋钢套钢保温管其良好的性能与其材质以及结构是密不可分的，下面让我们来仔细分析一下其功能特点的来源：

1、外套钢管本身所采用的钢材，钢套钢保温管，具有较高的强度和良好的密封性能，作为钢管整体的外部结构，其外壁还利用了耐高温树脂对钢管的外套钢结构进行了加强级的防腐处理，能够很好地应对地下渗水、腐蚀、散温等情况。

2、蒸汽地埋钢套钢保温管滑动支架固定在内工作钢管上，在和外套钢管内壁摩擦时，保温材料会跟随工作管一起运动，从而避免了因摩擦造成的保温材料木偶损或粉化。

3、保温层采用的保温材料，能有效减少管道内部的运输介质热量的散发，起到良好的保温效果。

4、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，一方面能够利用类似真空隔热的方法，另一方面亦可作为排潮的通道，同时起到对意外泄漏报警的目的。

5、钢管材料的热导性与摩擦系数较低较低，方便管道的滑动结构，同时不会产生过度的摩擦生热，保持管内稳定。

预制钢套钢蒸汽直埋管不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制钢套钢蒸汽直埋管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。2、无补偿直埋敷设，简单地说就是聚氨酯保温管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。

钢套钢直埋保温管固定节和排潮管的作用：

   钢套钢蒸汽直埋保温管排潮管可以将蒸汽管道中的潮气排出，钢套钢蒸汽直埋保温管在敷设的过程中，假如遇到雨季，管道中进水是不可避免的，管道在安装完毕之后，蒸汽在运行过程中，本身的热量会将保温层中的水分蒸发，通过排潮管排出，同时，排潮管还有报警的作用，如果蒸汽管道运行中出现了泄漏的时候，蒸汽会在排潮管中排出来，这时，只要观察是哪个排潮管在往外跑蒸汽，就可以根据排潮管的位置来确定钢套钢蒸汽直埋保温管哪一段管道发生了泄漏。

   钢套钢蒸汽直埋保温管在出厂前要经过严格的检测，确保产品的合格率，每批次货物必须开具相应的质量证明书及合格证，质量证明书上应包括工作钢管和外护钢管的生产厂家，化学成分和机械性能等，保温层容重和外防腐的厚度等。

 钢套钢保温管埋在地下为什么不易被腐蚀？

  1.钢套钢保温钢管具有多种功能，并具有保温，防水，隔音，吸振等多种功能。它们已成为建筑，运输，石油和化学工业 ，电力，制冷和其他工业部门的管道支持。直埋式保温管同样用于室内外各种管道，制药及其他工业管道，如保温，保冷工程，中央供暖管道，中央空调管道，化工，输油管道工程，蒸汽管道工程和其他管道项目。

  2.优良的保温功能。目前，它是所有家用建筑材料中导热率低和耐热性高的材料，导热率仅为EPHOTOSHOP发泡聚苯乙烯泡沫板的一半。自1930年聚氨酯组合材料问世以来，直埋式保温管已迅速发展成为一种优良的保温材料，其结构简单，节能显著，防潮性好，其应用范围越来越广泛，占领各行各业。

  3.钢管钢保温管具有致密的表皮连续性和接近100％的高强度互连壁，理想情况下是不可渗透的。采用喷涂法构造防水隔热层，形成无缝结构和隔热外壳，因此具有优良的防水，防渗功能。

直埋钢套钢保温管道的安全性取决于管道的受力情况。管道之中的应力可分为：

　　（1）一次应力：管道内压和自重引起的应力；

　　（2）二次应力：热膨胀变形引起的周向温差应力不能释放；

　　（3）峰值应力：直管向管道释放的变形管道具有不连续结构，这是管道之上产生的应力的应力。

　　由于钢套钢保温管道直接埋在土壤之中，土壤的支撑可视为连续支撑，因此管道自重引起的初应力很小。由于土壤的摩擦作用，管道的热膨胀无法自由释放，导致管道之内温差较大，二次应力远大于一次应力。直埋钢套钢保温管道的安全性主要取决于二次应力。

　　为了保证直埋钢套钢保温管道在工作状态之下的安全稳定运行，在工程设计之中必须考虑如何补偿管道因受热而产生的热膨胀，以减少温差变化引起的管道冷应力和热应力，避免应力集中对管道造成损坏。因此，计算钢套钢保温管道的热膨胀参数是设计过程之中的重点。

预制直埋钢套钢蒸汽保温管的外防腐鼓包的原因是多方面的。下列是一些可能的原因：

防腐层不均匀：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管表面的防腐层施涂不均匀，有些地区会形成较厚的防腐层，而另一些地区则可能防腐层不够。随着时间的推移，厚度较大的防腐层可能会鼓起来，造成鼓包。

温度变化：由于温度变化，预制直埋钢套钢蒸汽保温管可能发生热胀冷缩，引起防腐层鼓包。

腐蚀：如果预制直埋式钢蒸汽保温管件发生腐蚀，表面可能出现锈蚀和凹凸不平，造成防腐层鼓包。

机械损伤：预制直埋钢套钢蒸汽保温管在运输、安装或使用过程之中，可能发生机械损伤，造成防腐层损伤或鼓包。

施工质量问题：在施工安装过程之中，操作不当或缺乏必要的保护措施，可能会造成防腐层的损伤或鼓包。

管道结构设计不合理：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管结构设计不合理，有可能造成防腐层鼓包。如在设计时没有考虑防腐层的厚度和均匀性，或者没有采取必要的措施保护防腐层等。

管道防腐材料质量问题：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管的材料质量不符合要求，可能会造成防腐层鼓包。如，材料的强度、韧性、耐腐蚀性不足，或者存在其他质量问题。

环境因素的影响：环境因素对预制直埋钢套钢蒸汽保温管的防腐层也可能产生影响。如高温、高湿、腐蚀性气体等环境因素。可能造成防腐层损坏或鼓包。

综上所述，造成预制直埋钢套钢蒸汽保温管之外防腐鼓包的原因是多方面的，包括防腐层不均匀、温度变化、腐蚀、机械损伤、施工质量问题、管道结构设计不合理等、防腐材料质量问题等。要解决这一问题，需要根据具体原因采取相应的措施，如改进施工工艺、优化结构设计、选用优质材料等。

钢套钢预制直埋保温管的主要区别介绍，直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。直缝钢管是用带钢卷曲通过焊接完成的，无缝管是没有焊接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制作而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。 蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

　
　　钢套钢保温管使用温度可达150℃-450℃。管道口般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用封闭的形式，布置灵活，结构合理，安可靠。

钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
　　
　　钢套钢直埋保温钢管由工作钢管,保温层,滚动导向管托,外套管(钢管),防腐层组成,保温材料捆扎在工作钢管上,依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动,故不损坏保温层,固定支架为内置式固定支架,无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。