DN300预制钢套钢蒸汽地埋保温管

DN300预制钢套钢蒸汽地埋保温管

钢套钢保温管结构由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内， 使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟"的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

钢套钢保温管的制作是需要考虑很多个方面的，比如环境条件，在地底下或者暴露在地面上，周围环境是否有腐蚀性物质的存在，或者所处位置的环境温度，湿度，以及实施的铺设方式，这些都是钢套钢保温管道制作的重要考量。钢套钢保温管管道里面的介质输送蒸汽保温管如果保温性能不好，那么在长距离的运输之下，不仅会增加热损耗耗，而且还会影响经济效益，钢套钢保温管道的保温材料一般使用玻璃棉作为主材料使用，然后复合在玻璃棉外部的聚氨酯硬质泡沫作为它的二级保温材料，在钢管外还需涂上一层防腐层。然而温度的高低也是材料用量和材料选择的一大考量，有的适合于高温250摄氏度以上，但是则有的高达250摄氏度以下。一般热力管道的主材是一样的，都是钢管，但是其保温和防腐材料因运输物质的不同而不同，比如运输燃气的，则需要PE防腐，不做保温;热水的则钢管外用聚氨酯保温，加夹克保护层，蒸汽输送则需要选择钢套钢保温管。

 蒸汽管道保温施工钢套钢保温管技术要求施工流程如下：

    1、测量：包括平面测量、高程测量

  （1）应按主干线、支干线、用户线次序进行。

  （2）应按设计高程、坡度放线测量。

  （3）对特殊点的测定，应记录坐标数据、高程数据。

    2、开槽：开挖沟槽的宽度、坡度等应按设计图纸要求进行。

    3、基底处理：排水、找平、设置排水沟。

    4、垫砂层：下管前沟槽底至少垫砂150mm，管道回填时填砂至管顶以上150mm，管材两侧砂层不地于100mm

    5、下管

  （1）吊带宜采用宽度大于100mm的吊带，避免用钢丝绳。轻起轻放，确保不损坏保温管及防腐层，严禁将管材直接从沟槽顶端滚入沟槽底部。

 （2）下管前应再次检查热水管道聚乙烯外护管和蒸汽管外套管防腐层及保温结构有无损坏，如发现破损，须将破损处修好后，再继续施工。

   6、内管焊接：采用氩弧焊打底和电弧焊盖面，焊接工艺应保证焊接处机械性能不低于工作管母材机械性能。

焊接过程中，蒸汽管道两个固定墩之间的管道中心线直度应满足相关标准要求，且坡度符合设计要求。

    6、无损探伤：按照要求的探伤标准进行无损检测。

    8、水压试验：经探伤合格且满足以下条件可进行水压试验

预制直埋钢套钢蒸汽保温管的外防腐鼓包的原因是多方面的。下列是一些可能的原因：

防腐层不均匀：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管表面的防腐层施涂不均匀，有些地区会形成较厚的防腐层，而另一些地区则可能防腐层不够。随着时间的推移，厚度较大的防腐层可能会鼓起来，造成鼓包。

温度变化：由于温度变化，预制直埋钢套钢蒸汽保温管可能发生热胀冷缩，引起防腐层鼓包。

腐蚀：如果预制直埋式钢蒸汽保温管件发生腐蚀，表面可能出现锈蚀和凹凸不平，造成防腐层鼓包。

机械损伤：预制直埋钢套钢蒸汽保温管在运输、安装或使用过程之中，可能发生机械损伤，造成防腐层损伤或鼓包。

施工质量问题：在施工安装过程之中，操作不当或缺乏必要的保护措施，可能会造成防腐层的损伤或鼓包。

管道结构设计不合理：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管结构设计不合理，有可能造成防腐层鼓包。如在设计时没有考虑防腐层的厚度和均匀性，或者没有采取必要的措施保护防腐层等。

管道防腐材料质量问题：如果预制直埋钢套钢蒸汽保温管的材料质量不符合要求，可能会造成防腐层鼓包。如，材料的强度、韧性、耐腐蚀性不足，或者存在其他质量问题。

环境因素的影响：环境因素对预制直埋钢套钢蒸汽保温管的防腐层也可能产生影响。如高温、高湿、腐蚀性气体等环境因素。可能造成防腐层损坏或鼓包。

综上所述，造成预制直埋钢套钢蒸汽保温管之外防腐鼓包的原因是多方面的，包括防腐层不均匀、温度变化、腐蚀、机械损伤、施工质量问题、管道结构设计不合理等、防腐材料质量问题等。要解决这一问题，需要根据具体原因采取相应的措施，如改进施工工艺、优化结构设计、选用优质材料等。

DN300预制钢套钢蒸汽地埋保温管

钢套钢预制直埋保温管的主要区别介绍，直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。直缝钢管是用带钢卷曲通过焊接完成的，无缝管是没有焊接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制作而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。 蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

　
　　钢套钢保温管使用温度可达150℃-450℃。管道口般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用封闭的形式，布置灵活，结构合理，安可靠。

钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
　　
　　钢套钢直埋保温钢管由工作钢管,保温层,滚动导向管托,外套管(钢管),防腐层组成,保温材料捆扎在工作钢管上,依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动,故不损坏保温层,固定支架为内置式固定支架,无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
　　
　　十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
　　
　　钢套钢直埋蒸汽保温管（钢套钢直埋蒸汽保温管）是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套,钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 应用： 钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程等。 用钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管的防水问题。

钢套钢保温管适用于蒸汽管道的防腐保温、内工作钢管必须为无缝钢管、外护管可为螺旋钢管、外护管外需做防腐处理、中间保温材料可根据设计要求做选择、一般外滑动为采用离心玻璃棉为宜。内滑动则采用复合型保温材料。
 

　　钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求
 

　　1、工作钢管
 

　　钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163-99标准，或采用GB3087标准。
 

　　在货物的情况下，使用其他尺寸的钢管。
 

　　2、保温层
 

　　保温材料为拒水复合硅酸盐壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温壳，也可根据客户要求选用其他保温材料。
 

　　钢套钢保温管材料的绝缘材料。 保温材料在工作钢管上采用错层、双层错缝、捆扎在一起，减少了热损失，不与钢套管产生表面摩擦，延长了保温层的使用寿命。 它的厚度取决于介质的温度。
 

　　地下管道保温钢套钢蒸气保温钢管直埋管道覆盖管的重要问题是防水的可靠性。 此外，它必须具有良好的机械强度。 由于钢套管强度高，采用焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。
 

　　保温钢管采用二级无机富锌底漆(耐温≥400℃)防腐涂层，管口用聚乙烯薄膜或三层PE冷扎胶带密封，防止湿气进入前 安装或施工时进水。 保温材料多层交错包裹，有效减少热量损失，同时控制夹套表面，防止冷桥的发生，保证夹套防腐层的温度控制。 多层铝箔反射层包裹保温材料，有效降低热损失，使蒸汽管道更加经济合理。
 

　　钢套钢保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，具有良好的保温性能。 它在建筑施工中得到了广泛的应用和推广，并不断得到完善和推广。 防腐保温钢管有不同的加工类型和方法。 不同的加工方法肯定了钢管具有不同的性能和功能，应用规模也会相应发生变化。
 

　　在城镇集中供热工程中，我公司根据输送介质的耐高温高压特点，成功的把钢套钢蒸汽复合保温管道保温结构类型设计成多种形式，在全国许多供热工程中的实践已经证明，钢套钢蒸汽保温管道是高参数蒸汽输送领域有效、可靠的直埋敷设保温管道产品。

管道保温的方法
1.管道涂抹法保温采用不定型保温材料，加入黏结剂，或再加入促凝剂，选定一种配料比例，加水混拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到保温管道和设备上的施工方法。
2.管道缠包式保温是将保温材料制成绳状或带状，直接缠绕在管道上。采用这种方法的保温材料有：矿渣棉毡、玻璃棉毡、稻草绳、石棉绳或石棉带等。
3.管道预制装配式保温。
4.管道填充法保温是当保温材料为散料，对于可拆配件的保温可采用这种方法。

聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。辅以抗氧剂等各种辅助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ114-2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。

  此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：
1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89,还应符合现行国家标准、规范的规定。
2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。严禁受潮。
3、设备、管道应按照规定进行强度试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。
在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面作防水处理。留出部分保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。
4、进行保温、保冷。

根据设计和客户的要求一般为：DN200以下选用无缝管（GBDN200以上选用螺旋焊管（GB;SY/T和直缝焊管（GB。套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。因为只要到输送的是普通的蒸汽，温度一般就在150-300度之间，保温层就应该选用玻璃棉或者是岩棉，厚度根据规格不同一般在35mm-120mm之间等，知道了厚度，那么外套管的规格也就知道了，因为空气层20mm左右。

  输送提高了管道的保温效果,由于真空的应用,较大限度地降低了管道的辐射和对流传热,降低了管道的腐蚀破坏速度,使内外钢管之间保持干燥,对管网有泄漏预警作用,降低了。防腐外套钢管以及钢管与外套,钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式应用:钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体，气体的管网，化工管道保温工程石油。该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。在广泛用于保温隔热领等发达的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在这一比例尚不足20％。在经过酸碱之类的里面是能够很好的保证自己化学性质的稳定性，不会因为这些方面而产生一定的腐蚀。

热力管道是属于压力管道的一类GB2级。主用用于采暖、通风、空调用汽、工业用气等高温介质。热力管道的介质分为热水和蒸汽的两种:蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道的压力PN小于等于1.6MPa而过热蒸汽管道的压力PN小于等于1.6MPa，温度t小于300摄氏度。热水管道分为低温水管道和高温水管道，低温水管道供/回水温度 95/70而高温水管道为供/回水温度 150/90、130/70、110/70。除此之外还包括凝结水管道和废气管道。