DN600/630螺旋式聚氨酯暖气保温管

DN600/630螺旋式聚氨酯暖气保温管 

聚氨酯保温管的应用范围越来越广，所以在施工应用的时候更应该注意，防止出现意外或者问题，在补口的时候，切记要严格遵循以下5个环节：

1、清理：先清理直埋管接口部位和两保温外保护层，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、连接：外套管沿轴线方向刨开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊枪在套管两截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。

3、密封：取热塑带（宽度般为50mm），将平行搭在焊缝上，两侧宽度致。用焊枪或用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作到达起点处，与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。

4、注料：用直径25mm的开孔器在补扣外护套开个注料孔，另锥小放气孔，按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。

5、聚氨酯发泡保温管厂家主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。

聚氨酯保温管质量检测标准

一、看外观：

1.亩测保温层厚度，目测是否同心。管两侧厚度不一致为不合格品。

2.用拇指按保温层端面，松软为不合格品，合格应按不动

3.目测保温管是否平直，凹凸不平者为不合格品。

4.目测保温层与保温壳之间的紧密程度，有间隙者为不合格品。

二敲击检查：

用木棍敲击保温管，质量不同，敲击声不同。

1、合格品，其敲击声坚硬，带有钢管回声，即金属声，不合格品，声音发闷。

2、用木棍沿保温管轻轻敲击，检查是否有大的空洞，有空洞发出声响有如鼓声。

3、如保温层与保护壳有间隙，则敲击会发出啪啪声。

聚氨酯保温管系统主要是用来生活给水和排水，但是如果使用时间长了，细菌，结垢的情况肯定会发生，如果聚氨酯保温管中产生细菌，水垢等，不仅对水质有影响，还有可能会对纯净自来水造成二次污染，对人体健康产生危害。因此，聚氨酯保温管的清洁和维护需要更加注意起来，下面就给大家分享一些小技巧吧！

1.因为是比较封闭的管道，所以它存放的地方如果比较潮湿，那么细菌就容易繁殖。如果环境比较温热，藻类就容易生长，这时就可以在循环系统中添加杀菌剂，消除循环水中的细菌和藻类，使水质保持清洁干净。

2.在用于生活排水的管道中，一般会有水中杂质，生物泥会粘附在保温管的内壁上。起初的少量杂质并没有多大影响，但是如果时间长了，粘附在保温管的内壁上的生物泥会越来越厚，那么就会严重影响隔热管的径流，甚至造成堵塞。添加一个汽提塔，以通过循环系统除去 生物泥，让管道流通更畅通。

3.聚氨酯保温管系统中可能残留铁锈，污垢，油渍等，您可以添加清洁剂，分散剂等清除这些物质，以免在管壁上残留残留物并保持管壁清洁卫生。

4.如果想要更好的防腐效果可以添加预成膜剂，在保温管内壁上形成致密的高分子聚合物保护膜，无需担心在使用管道时管道被腐蚀并影响其性能。

5.长期使用会产生水垢，此外一些水具有相对较大的碱含量，是很容易形成水垢的。管道内壁如果形成厚厚的水垢，对水质和流量肯定会有影响。加入腐蚀抑制剂和阻垢剂可以有效防止钙和镁离子的结晶和沉淀，结垢产生的情况就会减少。

聚氨酯保温管的清洁和维护方法就是这些了，根据保温管的具体注水情况来对保温管进行相应的处理方式，从而更好的对保温管进行清洁。

聚氨酯保温管工艺：

1.制作技术关键就是保温层聚氨酯的注入，在不了解的情况下也许会认为保温层越厚越好，其实不然。直埋保温管聚氨酯发泡分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。

DN600/630螺旋式聚氨酯暖气保温管 

2.聚氨酯保温管主要用于建筑隔热材料、热力管道设施等的保温隔热、冰箱，空调等的隔热层和冲浪板等的芯材。聚氨酯发泡保温管用不同工艺生产的聚氨酯发泡材料，其密度差别可以很大，故体积不是一个确定值。     

3.聚氨酯保温管保温层传统的硬质泡沫材料其密度可达173.7kg/m^3，添加了特殊活性剂以后可使密度降至41.7kg/m^3，体积约为24立方米每吨。

4供暖保温管保温层厚度由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料)，与聚合MDI(又称黑料)通过模具发泡反应制作的。

5. 聚氨酯保温管硬泡又有软泡、硬泡、半硬泡之分，聚氨酯硬泡经过精工制作而成，具有质轻，比强度高，导热系数低，透过蒸汽低，闭孔率高，不透水、绝热、防震、吸音、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，具有细度微小、色度较高，颜色鲜艳，热稳定等优势，合格的聚氨酯保温层不能太薄，具有密度强度高、高耐磨、高防腐等特点。

直埋预制保温管由输送介质的钢管（工作管）、聚酯硬质泡沫塑料（保温层）、高密度聚乙烯外套管（保护层）紧密结合而成。
概述：直埋预制保温管由输送介质的钢管（工作管）、聚酯硬质泡沫塑料（保温层）、高密度聚乙烯外套管（保护层）紧密结合而成。

现在，这种保温管得到了广泛的应用，室外环境中所使用的大部分保温管，实际上都是直埋保温管。因为这种保温管能够对抗恶劣的天气环境。无论是烈日炎炎的夏季，还是低温严寒的冬季，这种保温管都能够适应外部多变的环境，在风吹日晒和雨淋之后，保持稳定的物理特性，所以现在，这种保温管得到了广泛的应用。

此外直埋保温管产品还进行了相应的升级，让它能从自身的材料中发挥出更多的功能。除了上面所提到的几种功能外，预制直埋保温管还能发挥它的隔热功能。就算管道里面的温度再高，管道外面也不会感受到明显的高温，这样能够保护用户的安全，不至于一不小心就破了。

采用直埋供热管道，标志着中国供热管道发展已经进入了新的起点。聚酯保温管就是用硬质聚酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，（1.按照敷设方式可以分为：直埋聚酯保温管、架空聚酯保温管；（2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚酯保温管、高温聚酯保温管、深冷聚酯保温管；（3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚酯保温管、钢外护层聚酯保温管及其他外护层保温管；（4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚酯预制保温管、耐高温聚酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚酯泡沫塑料防腐保温管等等。聚酯保温管作为建筑保温防水一体化材料，聚酯硬泡打破了传统建材功能单一--防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能。

防渗透层是聚酯直埋保温管内部的关键层。因为保温材料本身是不能和里面的液体接触的，因此防渗透层也就起到了保护作用。聚酯直埋保温管还有一层保温层，因为保温的效果才能够更好地满足人们的需求。保温钢管聚酯保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

聚酯保温管制作之前首行排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏，强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格，应按规范要求做好试压记录。具有强度高，不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性，性得到较大提高，真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流。

在考虑保温材料的选择时，不仅要考虑其强度，导热能力，是否透湿等，聚酯直埋保温钢管也要考虑到是否在高温下加热对人体有害，高温蒸汽管道保温材料是综合考虑各方面因素，综合评测指数，也是适合高温管道的产品。在蒸汽管道保温中，除了传统的保温特性(如：低热传导系数，耐高温能力，抗拉强度高和抗腐蚀性)仍很重要之外，蒸汽管道保温至少还有两个其他方面应该考虑。要确定所有这些特性中哪些特性，取决于蒸汽管道保温使用的具体情况和检修计划。在蒸汽管道保温中，可重复使用性和可加工性，是两个新的具有重要意义的特性。

热水管道保温钢套钢保温管道在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。钢套钢保温管道焊接工程施工在铺装、标志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工艺流程开展。钢套钢蒸汽保温管道的保温施工流程根据图纸要求确定保温管壁厚。根据管道保温材料选择合适的保温材料。钢套钢保温管输送普通蒸汽，温度一般在150-300度之间，保温层应为玻璃棉或岩棉。 蒸汽保温管规格厚度根据规格不同一般在35mm-120mm之间。 如果厚度已知，则外壳的规格也将已知。 因为空气层约20mm，所以可以计算出直径！

热水管道保温钢套钢保温管安装前，应仔细检查管道的规格、材质和设计是否符合要求，并按规定进行除锈、喷漆、管道防污和除锈。外护钢管与工作钢管之间一般采用滑动支架固定。下图为钢套钢蒸汽保温钢管焊接施工现场，工人们正在进行工作钢管的焊接，在内层工作钢管焊接好以后，滑动外护钢管对接。

热水管道保温钢套钢保温管焊接方法:

    1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

    2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

    3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。

    4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。

    5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

    6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

    7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。

    8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。

　改革开放30年来，特别是近年来，我国城市集中供热以其的优势和对国情的适应性，呈现出加速发展的势头，为城市发展、居民生活质量的提高和环境质量的改善发挥了重要作用。然而，由于起点低，技术和资金的缺乏，聚氨酯保温管网存在许多问题和复杂的情况。
　　随着供热体制改革的推进和节能减排政策的实施，城市集中供热系统将迎来大规模的转型升级，也面临更好的发展机遇。因此，深入分析现状，把握问题实质，在实施改造过程中根据具体情况制定改造方案，对于提高聚氨酯保温管网改造的技术水平和经济性，改善供热运行，加快供热行业科学发展具有重要意义。
　　对于我国大部分城市来说，已经逐渐形成了以电、热联产为主，少数地区以锅炉房供热为辅的格局。近年来，随着我国对聚氨酯保温管集中供热的支持力度不断加大，城市集中供热建设发展迅速。现在大约有三分之一的城市建立了配套的大型热电厂，既能满足自身的供热需求，又能解决其周边地区的供热问题。从总热源来看，热电联产已经成为集中供热的主流，而且随着越来越多的城市建设聚氨酯保温管集中供热系统，其覆盖面积也越来越大。到2016年底，在北京、上海等大城市，仅居民区实际供暖面积已经达到70%，其他二线城市也发展非常迅速。随着供热面积的不断增加，集中供热总量迅速增加。

　然而，随着聚氨酯保温管集中供热系统的快速发展，也出现了许多问题。比如，我国大部分地区以煤炭为主要热源，使得供热系统不仅造成大面积污染，而且热效率低，违背了今天提倡的科学发展观。此外，由于中国的供热市场具有鲜明的计划经济色彩，以单位住房面积为基础的传统供热体制往往不利于用户形成良好的环保意识。此外，一些城市在集中供热过程中，供热形式和供热量没有得到有效选择和控制，往往导致室内温度过高，需要开窗降温。这不仅增加了企业的供热成本，也造成了大量的能源浪费。