273*6耐高温聚乙烯热力发泡保温管

273*6耐高温聚乙烯热力发泡保温管

聚乙烯聚氨酯直埋式保温管

第1部分：工作芯管

根据施工设计说明或用户要求可分别采用20#、Q235钢制作的输送流体用无缝钢管（执行标准GB/T8163），直缝焊接钢管或热镀锌直缝钢管（GB/T3091），双面埋弧螺旋缝焊接钢管（执行标准SY/T5037部标/GB/T9711国标）、输送流体用不锈钢管（执行标准GB/T14976）、PPR塑料管（执行标准GB/T18742）等。钢管表面抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的SA2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后在涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善钢管表面与保温层之间的粘结表面，使钢管与保温层形成一个牢固的整体。

第2部分：硬质聚氨酯泡沫保温层

聚氨酯预制直埋保温管的保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺"，可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使芯管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为-50℃—120℃时，保温层采用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料保温材料，当输送介质温度为：-50℃—150℃时，保温层采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温材料。

第3部分：高密度聚乙烯外防护层

聚氨酯预制直埋保温管的外护层采用优良的高密度聚乙烯为原料，使用x进的设备与生产工艺进行生产，管材一般分为黑色或黄色（即黑夹克管、黄夹克管），其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，其基础材料和性能指标相同。

聚乙烯聚氨酯保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和红色，即黑夹克与黄夹克。

直埋聚氨酯保温管生产加工厂家直埋聚氨酯保温管保温效果好:聚氨酯与其它材料保温效果比较。工程造价低直埋保温管道与传统的地沟管道相比，可节省整个地沟造价及其附属支撑装置。直埋下敷设比传统岩保温地沟敷设工程造价还低。聚乙烯外护套保温钢管内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的运行，补偿器采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。

由于封闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对工作钢管的外壁起到一定保护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀.这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的使用寿命可在20年以上，并且在运行年度里不必维护。当然这只是一种理想状态下的情况，在实际应用中也曾出现诸多问题而造成使用寿命下降。其出现的原因主要有以下几方面。

1、保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。

2、使用不当而遭受破坏，在运输及安装过程中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。

3、按口处理不当，在管道敷设安装过程中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口"过程中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的破坏。

4、使用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运过程中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。以上这些都是造成保温管质量劣化的原因，而这些都是可以靠人为管理而克服的。如果能解决好，该管网可以良好运行20年以上是有保障的。

黑夹克聚氨酯保温管的密度检测及各种测量：

1、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。

2、预制直埋管泡沫体应无污、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。泡沫的闭孔率不应小于88。泡沫应均匀地充满与外护管间的环形空间。按要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

3、直埋保温管保温层压缩强度，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10时的压缩应力不应小于0.3MPa。

4、保温管保温层取样用以检测泡沫结构、泡沫密度、压强强度、吸水率和导热系数时，应去除钢管和外护的泡沫皮具，层厚度应分别为5mm和3mm。每个项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。

聚氨酯保温管有相当杰出的长处:

1，聚氨酯保温管保温功能好,热亏损仅为古代管材的25,长久运转可节省多量动力,明显下降动力代价.

2，具备很强的防水和耐腐蚀才华,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工轻巧快捷,综合造价低.。

3，在低温前提下也具备优良的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土.

4，利用寿命可达30-50年,正确的装配和利用可使管网学费极低.

5，可设置,自动勘测管网渗漏毛病,正确指点毛病位置并自动.。缘于聚氨酯保温管的保温层，高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接，防止空气和水的渗入，起到很好的防腐效果。同时，其发泡孔关闭，吸水率很小。高密度聚壳体和FRP壳体具备着良好的腐出于聚氨酯保温管的保温层，高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接，防止空气和水的渗入，起到很好的防腐效果。

预制聚氨酯直埋保温管结构由里到外可分为三层：

层为输送介质的工作芯管，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】
第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】
第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

聚氨酯直埋保温管装卸与运输
1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。
3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，并且安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的x进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨酯发泡保温管层生步骤：

1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

273*6耐高温聚乙烯热力发泡保温管

2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。

3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

聚氨酯直埋保温管制造工艺的好坏直接影响着它的使用寿命，因此该产品质量的好坏也质量差的聚氨酯直埋保温管在使用一段时间过后，往往较易出现外护管被腐蚀、开裂、保温层不保温等现象，从而降低了聚氨酯直埋保温管的保温效果、密封性及各项性能。而制作工艺有保证的聚氨酯直埋保温管，因其外护管原材料含水率低，而不易变形、开裂。可以从聚氨酯直埋保温管厂家的制作工艺上得到体现。

越来越多的热源输送工程采购者都会选择保温管作为施工主要的热力工程保温管道，这是因为热力工程承保温管不仅质量好而且对于其他的保温管道来说它的使用寿命更长。当然这也体现出了聚氨酯直埋保温管的制作工艺很好，下面我们就来一起看一下德恩聚氨酯预制直埋保温管厂家的制作工艺。

聚氨酯直埋保温管不能在强烈光线下照射，要注意远离热源，应防止在干燥阴凉处，必要时可以使用毡布进行遮盖，做好防晒和通风的工作，另外搬运直埋保温管还要注意做到轻拿轻放，防止磕碰等，现代建筑量在不断增加的同时，对建筑保温建材和要求标准也正一步步走向严格的提升阶段。

聚氨酯直埋保温管主要特点有质量轻搬运方便、具有防止油浸，还有良好的弹性。还有的聚氨酯材料被应用于汽车轮子胎的制造，比普通的橡胶轮胎更耐用。在我们现在家家户户都在用的电脑上也有对聚氨酯保温管的应用，主要被用作防静电、增加耐磨程度等功能。在房屋装饰中也有十分重要的装饰作用，如作为装饰线条是一个相当不错的选择，比传统的装饰条更加美观。

聚氨酯预制直埋保温管安装接口处理不当，在安装敷设管道时，相接的二根管焊接不严密造成的渗水，或在“补口"的过程中操作不认真造成的外部污水渗入到保温层造成的破坏。聚氨酯预制直埋保温管的耐温性、导热系数、环保性能均达到目前国内标准，是一种真正的保温、耐腐蚀的高性能产品。

聚氨酯预制直埋保温管使用寿命下降的原因主要是保温层偏离中心，即直埋式聚氨酯保温管保温层与钢管的中心没在一个点上，形成了保温层的厚薄不均匀，严重的话会使外层塑料发生软化而容易被损坏！使用不当而遭受破坏，在运输和安装时容易受到损伤，在埋地后距地面的深度不够或上部的土壤及道路过于柔软，造成了载重车辆的碾压后被损坏。

安装时注意以下要求:

1 、管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。

2、管道对焊时，应保证工作钢管与外套钢管的同心度、管道设计轴线及坡度。

3、直埋保温管的接头施工之前需拆除两端焊接的运输用支承。

4 、接头施工时;如发现地坑有积水，应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。

5、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可⒉根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定严禁将管道直接推入沟内

6、工作钢管焊接应采用氯弧焊打底，焊按完成并经100 %X射线探伤刽答后，方可进行接头处的保温、外套管的焊接工作。

7、疏水管应水平接出地面。排潮管应接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均应采取防腐措施。

8、两固定点间的管道的接头焊接工作完成后，即应进行该段管道的气密性试验，以检查外套管的焊接是否合格。

9、外套管的焊缝气密性试验合格后，方可进行接头处的防腐处理工作。然后按要求进行填砂和填土。

10、工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、外套管的焊接、检验、补头处的防腐处理、填砂和填土等工作应紧密配合。这样，既可保证工期，又可保证该处直埋保温管能够免受雨水等的侵蚀，使其及时得到保护。

11 、当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以肪泥、水进入管内。

聚氨酯保温管规范：

1、等效选用了欧洲规范EN253,是热水直埋保温管的产物规范。

2、本规范运用于运送介质温度（接连作业温度）≤120℃,偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。

3、热水直埋保温管的根本布局为外护层－保温层－作业管的全体式布局。

4、高密度聚乙烯外护层的质料需求和外护层的各项功能目标及检测办法。

5、聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法,以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。

6、保温管全体预期寿数与剪切强度,抗冲击功能等重要目标以及检测办法。

聚氨酯保温管有非常杰出的长处：

1,聚氨酯直埋保温管保温功能好,热丢失仅为传统管材的25%,长时间运转可节省很多动力,明显下降动力本钱。

2,具有很强的防水和耐腐蚀才能,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简洁敏捷,归纳造价低。

3,在低温条件下也具有杰出的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。

4,运用寿数可达30-50年,正确的装置和运用可使管网修理费用极低。

5,可设置报警体系,主动检测管网渗漏故障,指示故障方位并主动报警。

6,运用寿数可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用处:集中供热管道,制冷管道,工业管道等。

聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温冷库喷涂,冷库设备保温,太阳能,冰箱,运输空调车,热力管道,楼顶隔热等方面,具有防水,耐腐蚀,重量轻,粘结性好,导热系数低等优良性能。聚氨酯保温管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂,发泡剂,表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。

直埋式保温管一种是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使钢管,套管,保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。简易工艺流程：　钢管检验-除锈防腐-穿管成型－封头修补-成品检验－成品堆放主要设备：钢管缓冲平台,拨管机组,传动线,钢管预热炉,抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线,快进滚轮组,牵引机,穿管机械,高压发炮机,修补平台,快出滚轮,检验平台等。