预制发泡式聚氨酯供热保温管供应

预制发泡式聚氨酯供热保温管供应

聚氨酯发泡保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。聚氨酯发泡保温管内工作钢管+聚氨酯发泡层(或其它保温材料) +聚乙烯外护管(其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材)。

三者紧密连接。制作先后顺序一次是: 固定内工作钢管;工作钢管上绑扎固定外护管的支架(木制支架、塑料支架等) ;将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜;然后将两端工作钢管于外护管间的空隙(空隙即保温层的厚度)用预先做好的焊接法兰固定;固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料(浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，- -般在50- 70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定)。

浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。

聚氨酯保温管的保温层是指它的内侧注入保温原液，如聚氨酯原液，我们有时候叫它“管中管发泡"。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面，其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时，这样做了，保温管还具有较好的防腐防水功能。聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一*般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。

对发泡聚氨酯保温管表面进行严格的防锈处理非常重要，这样才能使管道长期耐腐蚀，延长其使用寿命。直埋保温管的表面处理主要是机械处理，包括抛丸和喷丸。喷丸技术是利用空气和高压水流以及喷嘴使磨料高速流动、冲击和摩擦。这样就可以去除钢材表面的铁锈、氧化皮、污染物和附着物。清洗后，钢材不会变色，会形成适当的清洁度和粗糙度。

聚氨酯硬质发泡主要优点

（1）保温性能

导热系数可达到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的矿物棉;760毫米厚的混凝土结构。

（2）力学性能优良

喷涂聚氨酯硬泡与基层墙体表面粘结牢固，能在较宽温度范围和较高湿度条件下抵御承受风力、自重及撞击等各种负载时，聚氨酯保温层与基层不合产生起鼓而分离。尺寸稳定性小于1%，延伸率大于5%，具有一定的韧性，不易产生开裂。现象耐冲击性能优良，与其它保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。

（3）防水性能良好

聚氨酯硬泡呈闭孔结构，闭孔率高达95%以上，具有优良的防水、隔气性能。能阻隔水及水蒸汽渗透，使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态，这是目前其它保温材料很难实现的。

聚氨酯保温的范围是-50℃ ~150℃。而小区空调输送冷空气一般在十几度左右，预制聚氨酯保温管可以有效的隔绝内外部气体温度交换，所以可以使用预制聚氨酯保温管来铺设管道。输冷气管道会产生一定的凝结水，小区供冷管道一般铺设在各个楼层之间，为防止发生渗漏，也需要具有一定的防水性和抗腐蚀性。预制聚氨酯保温管本身就具有良好的防水性，而且内部钢管经过特殊处理也可以防止水腐蚀。

加工过程中，加工温度的控制是一个关键，还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大，坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同，一般都在1200℃左右。聚氨酯保温管的生产过程比较缓慢，加热操作尤其需要耐心。因为，如果加热操作不合规范，在管坯内表面或者外表面上出现裂纹、折叠及偏心等，只会制造出废品、次品。

现在在我们生活周围都能看到保温管的身影，这种材料主要使用在一些液体、气体或者其他介质的流动性物体的运输领域中，特别是在城市供水，冬天供暖的项目中，这种材料有非常多的使用价值。而且现在人们对于城市生活水平的不断提高，空调设备、写字楼里面的中央空调都是使用这种设备来实现设备工作过程中液体、提起的输送工作。还有现在城市中提倡节能环保，更清洁的天然气或者煤气逐渐在替代煤炭的城市生活，这样这些保温管在这些项目也承担着重要的任务。

在工业领域中，保温管的食用价值也非常大，现在很多工业企业在生成过程中追求环保节能的特点，生产过程中对于热源的供应也是用气体代替煤炭，这样使用这些管材来输送可燃气体也是这些企业在运营过程中非常好的选择。

预制发泡式聚氨酯供热保温管供应

聚氨酯保温管可单独应用，也可预置直埋，其较好节能效果，较高的性价比受到人们的普遍认可，所以节能不断，聚氨酯管道保温应用不断!预制聚氨酯保温管及时报价管道运输少不了，有了聚氨酯直埋保温管，节能安全经济高效。所以世界泛围聚氨酯保温管应用广!

预制聚氨酯直埋保温管安装工程包括工业设备安装、建筑水电与设备安装、电气设备安装等，安装工程施工是指工业与民用建筑工程项目中根据设计设置的环境功能与各生产系统的成套设备等，按施工程序有计划地组织安装给水排水、采暖、通风与空调、建筑电气和设备等，然后进行检测、调试，直至满足使用和投产的预期要求。

聚氨酯热水发泡保温管施工过程中的问题，只有确保施工后续的管道施工才可以进行。需要有的施工管理人员，专门针对对施工现场管理和控制在施工前一定要有人员对施工区域进行实地考察，线路，并且做出对应施工的图纸，确保施工工程的规范化和标准化。关于管道内部压力问题，给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。

聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展，目前已有上千个生产企业，产品有十几大类、上百个品种，材料的导热系数和耐候性大幅提高，适应温度范围从-196℃到1800℃，其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。 

聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法： 

一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。  

二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。 

三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）后称入。   

聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因

浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

螺旋钢管的生产工艺特点：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

聚氨酯保温管五大用途介绍

（1）聚氨酯保温管壳：用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。

采用高功能为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。

（2）聚氨酯管壳具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等材料。

（3）聚氨酯硬质泡沫塑料(管)：用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。

（4）聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。

（5）预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力2.5MPa，350 ℃以下的蒸汽或其它热介质。