325*7温泉给水聚氨酯采暖保温管

325*7温泉给水聚氨酯采暖保温管 

聚氨酯发泡保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。聚氨酯发泡保温管内工作钢管+聚氨酯发泡层(或其它保温材料) +聚乙烯外护管(其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材)。

三者紧密连接。制作先后顺序一次是: 固定内工作钢管;工作钢管上绑扎固定外护管的支架(木制支架、塑料支架等) ;将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜;然后将两端工作钢管于外护管间的空隙(空隙即保温层的厚度)用预先做好的焊接法兰固定;固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料(浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，- -般在50- 70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定)。

浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。

聚氨酯保温管的保温层是指它的内侧注入保温原液，如聚氨酯原液，我们有时候叫它“管中管发泡"。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面，其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时，这样做了，保温管还具有较好的防腐防水功能。聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料一*般是由合金制成，加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。

对发泡聚氨酯保温管表面进行严格的防锈处理非常重要，这样才能使管道长期耐腐蚀，延长其使用寿命。直埋保温管的表面处理主要是机械处理，包括抛丸和喷丸。喷丸技术是利用空气和高压水流以及喷嘴使磨料高速流动、冲击和摩擦。这样就可以去除钢材表面的铁锈、氧化皮、污染物和附着物。清洗后，钢材不会变色，会形成适当的清洁度和粗糙度。

现在在我们生活周围都能看到保温管的身影，这种材料主要使用在一些液体、气体或者其他介质的流动性物体的运输领域中，特别是在城市供水，冬天供暖的项目中，这种材料有非常多的使用价值。而且现在人们对于城市生活水平的不断提高，空调设备、写字楼里面的空调都是使用这种设备来实现设备工作过程中液体、提起的输送工作。还有现在城市中提倡节能环保，更清洁的天然气或者煤气逐渐在替代煤炭的城市生活，这样这些保温管在这些项目也承担着重要的任务。

在工业领域中，保温管的食用价值也非常大，现在很多工业企业在生成过程中追求环保节能的特点，生产过程中对于热源的供应也是用气体代替煤炭，这样使用这些管材来输送可燃气体也是这些企业在运营过程中非常好的选择。

聚氨酯保温管可单独应用，也可预置直埋，其较好节能效果，较高的性价比受到人们的普遍认可，所以节能不断，聚氨酯管道保温应用不断!预制聚氨酯保温管及时报价管道运输少不了，有了聚氨酯直埋保温管，节能安全经济高效。所以世界泛围聚氨酯保温管应用广!

预制聚氨酯直埋保温管安装工程包括工业设备安装、建筑水电与设备安装、电气设备安装等，安装工程施工是指工业与民用建筑工程项目中根据设计设置的环境功能与各生产系统的成套设备等，按施工程序有计划地组织安装给水排水、采暖、通风与空调、建筑电气和设备等，然后进行检测、调试，直至满足使用和投产的预期要求。

聚氨酯热水发泡保温管施工过程中的问题，只有确保施工后续的管道施工才可以进行。需要有的施工管理人员，专门针对对施工现场管理和控制在施工前一定要有人员对施工区域进行实地考察，线路，并且做出对应施工的图纸，确保施工工程的规范化和标准化。关于管道内部压力问题，给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。

聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展，目前已有上千个生产企业，产品有十几大类、上百个品种，材料的导热系数和耐候性大幅提高，适应温度范围从-196℃到1800℃，其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。 

聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法： 

一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。  

二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。 

三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）后称入。   

聚氨酯保温管保冷层的施工 

1　设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 

2　绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 

3使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝　、双层或多层　的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝　覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 

325*7温泉给水聚氨酯采暖保温管 

4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 

5当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

7立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm，但不得小于 20mm，环间距约 3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

8使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝， 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。

9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时，应加同材质的不锈钢垫板。

聚氨酯发泡保温管由工作管（钢管或其他管）、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层（泡沫塑料）三部分组成。保温层材料为密度60kg/m3—80kg/m3的发泡塑料泡沫，充分添满工作管与外保护层之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使工作管、外保护层及保温层三者之间形成一个牢固的整体。外保护层采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护成品管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。　

聚氨酯发泡保温钢管聚氨脂现场发泡施工工艺原理：
聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

聚氨酯发泡保温管道是一种能够提高保暖温度的钢管，在人们的日常生活中经常被使用，已经被让人们普遍接受和使用。保温钢管普遍使用与建筑、装修及管道的铺设中，能够很好的保证管道的正常和通畅。虽然保温钢管已经内人们普遍使用，但是它的组成成分、保温原理等优势，很多人不是很清楚，下面介绍一下保温钢管的组成及优点，让大家对保温钢管有更充分的认识。

黑夹克聚氨酯保温管应用范围直埋保温管的塑性、韧性降下来过多，除此另外，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有着明显的各向异性。冷拔直埋保温管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度上升；冷拔无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降下来，而液压油缸用精密钢管应力正存在于直埋保温管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔钢管的性能不利。

什么是一步法聚氨酯预制直埋保温管

“一步法"聚氨酯预制直埋保温管，适用于输送温度（连续工作温度）不高于100度，工作压力不大于2.5Mpa管网系统。

一步法成型工艺不同于管中管成型工艺，它是采用一次包裹的成型方式，这种保温管由于输送介质温度比较低，对三位一体没有特殊要求。

一步法聚氨酯预制直埋保温管，执行GB/T50538-2000埋地钢质管道防腐保温层技术规范。

“一步法"成型工艺，泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到30±5度，并应把组合聚醚和异氰酸酯预热到规定温度，组合聚醚应连续搅拌。喷枪压力应不低于0.5Mpa。

聚氨酯保温管“一步法"工艺有以下特点。

1、 泡沫密度均匀性好。因为连续生产，使得泡沫在每阶段几乎都是一样的。

2、生产效率高。按照直径１０８的钢管来计算，该工艺一天可生产多达３０００～５０００ｍ的聚氨酯保温管。

3、“同心性"好。每根聚氨酯保温管的每个部位几乎保持同样的“同心"。

4、 材料成本低。这表现在三个方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可节省发泡料；其三是不需放置 “支架"。

但是聚氨酯保温管“一步法"也有以下不足之处。

1、 投资大。该聚氨酯保温管生产线投资大约５０万元以上，且需要５００ｍ２ 以上的厂房。

2、不适合管径变化较频的场合。因为不同管径的钢管都对应一套塑料模具，而更换模具相当麻烦且需较长时间预热，所以，如果多种管径规格，批量较小的订单不宜采取该工艺。

3、 加工场所不灵活。聚氨酯保温管“一步法"只能在固定车间里预制生产，而 聚氨酯保温管“二步法"则可以移动距安装现场较近的地方就近加工生产，这样可以节省运输距离。

4、不宜加工厚壁塑料管。这主要由于降温困难，生产线速度较快，对于要求壁厚较厚的产品加工的难度会增大。

一步法工艺是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，几经科技更新，达到水平。

新“一步法"工艺特点：

1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，热防腐层的质量符合标准。