PPR发泡聚氨酯给水保温管成品供应 聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。 是当今*的隔热保温材料,可用于大型工业厂房、仓库、展览馆、体育馆净化车间等各种建筑的屋面和墙体。集保温、隔热、承重、防水于一体。
更新时间:2025-12-19
PPR发泡聚氨酯给水保温管成品供应
在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有及三种常用的,另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称:度弯头、直角弯、爱而弯等。
(1)聚氨酯保温钢管工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
(2)聚氨酯保温钢管保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
(3)聚氨酯保温钢管保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
(4)聚氨酯保温钢管渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
聚氨脂直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
聚氨酯保温管从里到外分三层结构:
靠前层:工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层:
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡"。
第三层:高密度聚乙烯保护层:
预制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐,防水。
聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,***大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。
性能特点:
1,使用了导热系数低,隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有不错的隔热性。
2,正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。
3,有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
4,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
5,预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。
6,可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头,三通,变径管,固定节等)
7,产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。
8,为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
9,聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。
10,公司配备有进口和国产高压发泡机,液压穿管机,提高了产品的整体质量。
聚氨酯预制保温管作为建筑保温防水一体化材料,聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一——防水的不保温、保温的不防水,防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。

PPR发泡聚氨酯给水保温管成品供应
2.保温性能,是目前所有建材中导热系数低(≤0.024)、热阻值高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。
3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异。
4.*的自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工,消除“热节"和“冷桥";柔性渐变技术可有效防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。
5.化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,火势的蔓延,防火安全性能好。
作为目前的保温防水一体化新型建材,聚氨酯硬泡保温材料在建筑业的应用尚处于初始阶段。可喜的是,为加快建筑保温材料的革新,促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用,建设部专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组",以推进聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用。
高密度黑夹克产品具有的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、特的耐低温性、优良的化学稳定性等性能,广泛应用于冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
这种聚合物自六十年代末问世以来,由于其多种性能,而受到广泛的关注,但是由于特殊的难加工性,而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达国家如日本、美国、德国等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了分子量黑夹克大规模应用的序幕。随着各国不断加大研究力度,逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法,为大规模应用分子量黑夹克奠定了基础。
高密度黑夹克被誉为神奇的塑料。具有以下特点:
1、耐磨性,耐磨强度是碳钢的7倍;
2、摩擦系数小,不粘附性好;
3、抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击性,是目前已知塑料中的;
4、的化学稳定性;除极少数溶剂对其有腐蚀性外,常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。分子量黑夹克在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯,是一种惰性材料。
5、的性能,在自然日照条件下,高密度黑夹克的老化寿命为50年。
分子量黑夹克是分子量150万线性黑夹克,作为一种新型工程塑料,集多种性能于一身:
1、耐磨性居塑料,比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,比碳钢高6倍;
2、冲击强度列塑料,为PC的2倍,ABC的5倍,且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性;
3、自润滑性与聚四氟乙烯相当,摩擦系数仅为0.07—0.11;
4、冲击能吸收值在所有塑料中为值,消音效果好;
5、化学稳定性很高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用;
6、抗粘附能力,仅次于聚四氟乙烯;
7、卫生,可用于接触食品和物;
8、密度在所有工程塑料中小,比聚四氟乙烯轻56%。
除耐热性外,UHMW-PE的综合性能超过“塑料王"聚四氟乙烯,故被欧美称为“令人惊异的塑料",在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育及制冷技术等众多领域大显身手
1、布管
布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用,也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵循的原则是,将每根管沿沟槽摆放,摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面
2、管道的连接
(1)对接包缠连接
由于受制作和安装精度的限制,有些情况下,要求在施工现场把标准长度的玻璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工,当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。在这种情况下,对接包缠连接是一种不错的选择。包缠连接涉及到技术,一般由玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作。
(2)密封圈承插口连接
连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口,在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品,如动植物油),然后把两个“O"型胶圈分别套在插口的凹槽内,并涂上润滑剂。
为防止把已安装好的管拔出来,一般将两三条管用拉码连为整体。直径116m以下的管道,挖掘机一般能直接吊起,在现场合理安全地使用挖掘机,可以有效减少安装机械台班。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行顶进,而应向前缓慢转动挖掘机的斗,机斗与管口之间必须垫枕木。
保养
1、选择一个使用量不大的时间,将保温管管道内的输送介质放干净,使用专业的除垢剂来对管道进行去锈除污处理,防止工作钢管长时间使用产生堵塞,确保管道在使用中的正常运行。对所有外漏的管道逐一检查,看看是否有破损,发现破损处及时处理。
2、检查各个管道上的各个阀门]处是否有生锈腐蚀现象,如果生锈、腐蚀情况过大,-定要及时的进行防腐除锈处理,防止在使用时造成阀门]处渗漏。如果腐蚀程度不大,可以在阀门]处进行喷涂环氧粉末的工艺进行防腐处理。
3、整体保养防腐施工完成后,再对管道进行一一次打压测试,详细记录下测试结果,检查整个管道是否有渗漏的地方,确保以后管道可以正常使用。
