DN300给水工程聚氨酯埋地保温管 聚氨酯保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
更新时间:2026-04-04
DN300给水工程聚氨酯埋地保温管
聚氨酯硬质泡沫发泡工艺
分为如下三种:
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡 。
一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是*简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)*称入。
硬质聚氨酯保温管以来迅速发展为一个优秀的绝缘材料,其应用范围越来越广泛,它广泛应用于各种加热、制冷、石油运输、蒸汽运输和其他管道由于其结构简单和的节能和防腐效果。广泛应用于各种供热、制冷、输油、输汽等管道。
方便施工:
保温层聚氨酯泡沫塑料通过现场浇筑或预制的方法应用于钢管防腐涂层,简单高效。
小热导率:
聚氨酯保温壳的导热系数是保温材料中低的,可以将热损失降至低。
防水、防腐、耐老化:
由于聚氨酯泡沫的存在,采用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅能起到保温隔热的作用,还能有效地防止水、湿气等腐蚀性液体和气体的浸润,防止微生物的生长发育。
适用性强:
聚氨酯泡沫可与各种材料牢固结合。因此,作为直埋管道的保温层,几乎不需要考虑防腐涂层与聚氨酯的粘附问题。聚氨酯保温层可在短时间内(10小时以上)达到+ 190℃。如果用户需要190度的长期温度,我们可以根据用户需要使用高温材料进行成型。
聚氨酯保温壳:用于各种室内外管道、中央空调管道、化工、制药等工业管道的保温和冷敷。
以高功能化聚醚多元醇和聚甲基聚苯基聚异氰酸酯为主要原料。在催化剂、发泡剂和表面活性剂的作用下,进行化学发泡。
聚氨酯管外壳具有光能力,强度高、隔热、隔音、防火、耐寒性,腐蚀保护,不吸水,简单而快速的建设,并已成为的材料,隔热,防水和泄漏故障,密封和其他工业领域如建筑、交通、石油、化工、电力、制冷等。
聚氨酯硬质泡沫瓦(管道):用于室内外管道、中央空调管道、化工、制药等工业管道的保温和冷敷。
聚氨酯硬泡直埋管,各种制冷、工业管道。
聚氨酯保温管的施工安装说明
聚氨酯保温管的施工及安装程序主要是分为以下几个步骤:管道与管件的收获、装卸机存储;管沟施工,管道安装,阀门,补麟,固定支架安装,敷设砂垫层,管道试压等等环节。
1.管道和管件的收货、装卸及存储:聚氨酯直埋保温管在安装之前必须检测相关数据文件是否有破损、不合格等,检查无误以后才可以安装。
2.管道运输吊装应保护管壳,宜用宽度大于50mm的吊带吊装,或用两个吊钩钩住钢管两端吊装,普端应用革封好。
3.管沟触:管沟开挖前,先按工程设计图纸标注的方位在地面姗量放线,对干管、支管定位。
4.珑沟槽:按设计标高,坡度开槽,焊接用的工作坑应比沟槽大,一般工作坑的沟棺壁或侧面支承与管道的距离不小于0.5m,工作坑的沟糟底与管道的距离不小于。
5.管道安装:直埋保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组捍完后吊装。
预制直埋式保温管管道安装敷设要求:
1.安排施工顺序,坚持“四让"原则。即有压管道让无压管道,埋管浅的管道让埋管深的管道,单管让双管,柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则,小区管网施工顺序基本是:排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。

DN300给水工程聚氨酯埋地保温管
2.相邻管线,在埋设的高程相同或相近时,应该考虑大开槽的施工方案,这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
3.在小区道路结构层内偏上的管线,应该待道路结构层碾压成形后,返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量,又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。
4.按照总工期的要求,结合各专业管线编制的施工进度计划,遵循上述施工程序安排原则,统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟,应该作出小区管网工程施工进度网络图,并据此进行有效控制,使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。
产品介绍
1、外护管:PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管;
2、保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使耐热聚乙烯(PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和 热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
3、工作管:PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯(PE-RT II)管。
PE-RT II管性能优势
1、耐低温脆性,PE-RT Ⅱ管本身隶属于PE一系列的改性型产品,所以在整个结构中与PE结构相似,低温脆性低达-40℃。
预制聚氨酯保温管 直埋式保温管 聚氨酯保温管示例图8
2、优异的耐高温性能。众说周知PE的长期使用温度 为40℃,PPR的长期使用温度 为70℃,而PE-RTⅡ在耐温方面较以上两者类产品略有提升,PE-RTⅡ长期使用温度 为80℃。外推长期(20℃,50年) 小静液压强度超过10.0MPa,达到PE100级管道要求。70℃工作环境下,长期(50年)设计压力高达1.0MPa。110℃下,静液压试验已经超过10000h,管道具有杰出的抗老化能力。任何温度下(直至110℃),8760h之前静液压预测强度曲线无拐点,管道无脆性破坏。
3、较高的承压能力
以GB/T18991-2003中规定的使用条件级别2(长期输送70℃热水),设计压力为0.8MPa的条件下进行比较,管材的公称外径为 25mm。
预制直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
一般有一下几种方式
1.按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管;
2.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚 氨酯保温管;
3.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚 氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管;
4.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡 沫塑料防腐保温管等等。 还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚 氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等
聚氨酯保温管怎样分辨优质产品和劣质产品;
聚氨酯保温管又名;(聚氨酯保温钢管、聚氨酯直埋保温管)外护套是由高密度聚乙烯加工生产而成,密度高的外护套,做出产品后,一定要做横向拉伸试验,拉伸长度》19,聚氨酯发泡保温层,密度达到》60,钢管一定要选,国标钢管,根据当地自己工程选用,无缝钢管,螺旋钢管、直缝钢管。
劣质产品;聚乙烯外护套拉伸试验不合格,达不到标准,聚氨酯发泡密度不够,保温效果不好,当管道使用过成中由于保温效果不好,导致管道爆管,后果不堪设想
保温钢管生产厂家当今,为了美化环境,热力管道直埋已经十分普遍,其中聚氨酯发泡直埋保温管是应用十分广泛的一种地下直埋管道,今天来简单介绍一下这种产品。地下直埋技术相当普遍,但管道漏损问题变得越来越突出。既造成了能源浪费和供热成本增加,又影响热用户的取暖。因此管道查漏一直困扰热供热企业,然而目前尚没有寻找的优方法。笔者结合多年供热经验,对一些检查失水的办法进行了摸索和尝试,总结供同行参考和探讨。
而且还具有的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。聚氨酯保温管设有泄露报警线,一旦发生泄露,通过报警线的传到在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、渗水的准确位置以及泄露程度的大小以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。聚氨酯保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的先进技术、实用性能,而且还具有的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。聚氨酯直埋保温管有十分突出的优点:1、聚氨酯直埋保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
更由于其施工简便、节能防腐而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯发泡保温管有内管和外套管的保温层实施的时候,通常是在两管之间直接灌注发泡浆料,一次成型发泡。在实施浇注浆体保温材料前,内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度,下部的密封处理要严密,防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况,长度较小的保温层可直立浇注,但对大多数长度较大的保温层,则多采用倾斜方式浇注,以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求,可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时,由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部,并随着注量的增加,逐渐抽出导管。这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长(30年-50年)而倍受人们欢迎,其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。
几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。聚氨酯 单位指标 玻璃钢 单位 指标容量 kg/m2 40-60 抗压强度 MPa 120-220导热系数 W/mk 25粘结强度 KPa ≥200 表层含胶量 >45%抗压强度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年。
为什么地下敷设的供热管道,几乎清一色选聚氨酯硬质泡沫做保温层?不是因为便宜,也不是图施工快——而是它在零下30℃到120℃之间,能稳稳锁住95%以上的热量 。其他材料要么低温脆裂,要么高温塌陷,要么吸水后保温失效。而聚氨酯发泡后形成密闭微孔结构,导热系数低至0.022W/(m·K),比普通岩棉低一半还多,且与钢管、外护PE层粘结牢固,不空鼓、不剥离,埋进土里十年,保温性能衰减不到8% 。
实际铺在小区换热站到楼栋之间的那段主管线,冬天温差大、土壤潮湿、还有轻微沉降,普通保温容易脱壳、结露、锈蚀钢管内壁。但用上这根预制直埋保温管,现场只需对接焊接、发泡补口,外层高密度聚乙烯护套直接扛住回填碾压和地下水浸泡 。接口处用原厂配套热缩带+液态聚氨酯灌注,严丝合缝,连潮气都钻不进去。摸过现场切开的断面,泡沫细腻均匀,像一块扎实的蜂窝蛋糕 ,没有虚泡、没杂质、没分层。钢管本身是无缝工艺,壁厚足、圆度好,焊口打磨光滑,吊装时吊点受力稳当,不硌伤保温层。整根管子从出厂就完成“钢管+保温+防护"三位一体,省去现场缠绕、包裹、刷漆的麻烦,工期缩短近40% 。用过的工程方说,一个采暖季下来,末端温度波动小了,热损少了,锅炉启停频次也降了 。
直埋式聚氨酯保温管简介:预制直埋保温管亦称预制保温管件,是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和管端的防水问题。预制直埋保温管/预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道的技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。预制保温管件采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
预制直埋保温管/预制保温管件用途:预制保温管件广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程等。预制直埋保温管特性:预制保温管件是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型预制保温管件有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管/预制保温管件的保温、滑动润滑和管端的防水问题。
聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构:一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。
聚氨酯直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程等。聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。聚氨酯直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。预制聚氨酯直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
