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大口径dn800聚氨酯发泡保温管

简要描述:

大口径dn800聚氨酯发泡保温管
聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展,目前已有上千个生产企业,产品有十几大类、上百个品种,材料的导热系数和耐候性大幅提高,适应温度范围从-196℃到1800℃,其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。

更新时间:2021-05-11

访问量:59厂商性质:生产厂家

大口径dn800聚氨酯发泡保温管 

 聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。

2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。

螺旋钢管的生产工艺特点:

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (5)采用外控或内控辊式成型。

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

 

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

大口径dn800聚氨酯发泡保温管 

 

聚氨酯保温、保冷层的施工 

1 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 

2 绝热层应均匀、连续,亏缺要填满,保温层厚度大 于80mm时,应用双层或多层保温结构。材料不同时,采 用复合结构,复合结构一般内层用硬质材料,外层用软质 材料。 

4 使用成型预制块作为绝热材料,安装时单层要错缝 纵缝 、双层或多层 的内层要错缝,外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝 覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧,每个 预制块至少捆扎一道,双层或多层结构各层应单独捆扎, 所有缝隙不应大于5mm,要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 

5 直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上,不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上,将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定,保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 

6 当聚氨酯保温管使用管壳材料时,水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带,严禁采用螺旋形捆扎,钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 

7 水平管道采用硬质保温材料时,每隔6m留一宽 25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。 

8 立式设备和垂直管道应设置支撑环,支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm,但不得小于 20mm,环间距约 3m,环下留25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材 料。 

9 使用成型预制块作为保冷材料时,要进行错缝, 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。

10 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时,应加同材质的不锈钢垫板。

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