大口径埋地发泡聚氨酯保温管

大口径埋地发泡聚氨酯保温管

 ^{聚氨酯发泡保温管层生步1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。}

 ^{聚氨酯预制直埋保温管主要由输送流体介质的工作芯管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层以及高密度聚乙烯外保护层三部分，通过设备依次由内向外紧密结合而成。我公司采用国外引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良，严格执行钢管外表面抛丸除锈工艺处理和高密度聚乙烯外护管内表面电晕处理工艺，从而更进一步提高了保温管的整体粘结性能。}

大口径埋地发泡聚氨酯保温管

^{聚氨酯预制直埋保温管的保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺"，可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使芯管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为-50℃—120℃时，保温层采用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料保温材料，当输送介质温度为：-50℃—150℃时，保温层采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温材料。}

^{聚氨酯预制直埋保温管的外护层采用优良的高密度聚乙烯为原料，使用x进的设备与生产工艺进行生产，管材一般分为黑色或黄色（即黑夹克管、黄夹克管），其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，其基础材料和性能指标*相同。我公司从国外z先引进了生产技术设备，拥有十几条聚乙烯塑料管挤出机生产线，可高速生产Φ90mm-Φ1800mm各种规格的超大聚乙烯外套管，我公司在生产高密度聚乙烯外套管时，严格控制产品质量，为了提高聚乙烯外护层与聚氨酯保温层的内壁粘结强度，我公司引进了外套管电晕极化处理生产线，该项技术利用16KV高压及特制电极，在电极之间产生高压放电，使中性的聚乙烯外护管表面具有一定的极性，从而改变了聚乙烯内表面性能，经过石油施工技术研究所检测，产品技术指标达到并超过CJ/T114-2000动力部颁标准。高密度聚乙烯外套管具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏等诸多特点；还可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏，所以被广泛的应用于城镇集中供热管网工程管道及各类冷热水、高低温预制直埋保温管道的外保护层。}