天镇县集中采暖发泡聚氨酯保温管

天镇县集中采暖发泡聚氨酯保温管

聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因

浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

聚氨酯保温管保冷层的施工 

1　设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 

2　绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 

3使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝　、双层或多层　的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝　覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 

4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 

5当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

7立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm，但不得小于 20mm，环间距约 3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

8使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝， 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。

9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时，应加同材质的不锈钢垫板。

保温材料共有的缺点：易燃、耐高温耐火性能差、高温下释放大量有毒有害浓烟直埋聚氨酯保温钢管具备很强的防水和耐腐蚀本事显著降低能源成本。聚氨酯发泡保温管道具备着很强的防水和耐腐蚀本事，不能附设管沟，可以直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。聚氨酯发泡保温管道在低温条件下也具备着良好的耐腐蚀和耐冲击性，直接可以埋入地下硬土。聚氨酯发泡保温管道使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可以把管网维修费用低。

聚氨酯发泡保温管由工作管（钢管或其他管）、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层（泡沫塑料）三部分组成。保温层材料为密度60kg/m3—80kg/m3的发泡塑料泡沫，充分添满工作管与外保护层之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使工作管、外保护层及保温层三者之间形成一个牢固的整体。外保护层采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护成品管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。　

预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。 
1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 
2保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 
3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 
4渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
优点：
1、降低工程造价。 
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 
2 热损耗低，节约能源。 
预制聚氨酯直埋保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄"的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。 
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 
预制聚氨酯直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，预制聚氨酯直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 
4．占地少，施工快，有利环境保护和减少施工扰民。 
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，从而保护了环境。

天镇县集中采暖发泡聚氨酯保温管

5、安全
目前除中国外生产的预制聚氨酯直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

预制聚氨酯直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的x进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项x进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

聚氨酯保温管

一、内外固定

保温管受热时，一定会有所变化的。产生位移也是有可能的，而保温结构层与外套管都是整体结构，外固定是工作管与外保护管一起固定才好，在每一段管道与补偿器的两端，都要设两个很大钢筋水泥支墩。这样对于管道的固定不变是有好处的，外固定因为必须设钢筋水泥支墩，所以施工大，投资大，有时工期还长。所以还是之前注意一下比，根据想用的外护管的不同，又可以分为塑套钢结构，玻璃钢套钢结构和钢套钢结构。经过实践证明，预制直埋钢套钢蒸汽保温管厂家，塑套钢结构已经不能适应蒸汽保温管道的发展趋势。

二、内内固定

把工作管用一定的形式固定在外钢管上，充分利用外保护管的强度，以及外保护管与土壤之间的力来进一步把内管固定好。不用钢筋混凝土固定，可节省钢筋水泥固定墩的使用，钢套钢保温管报价便宜，只有以钢管做外护管才能用内固定，固定端有隔热设施，以热桥效应，同时外保护管必须有一定的强度，以管道水平推力的要求。

三、外内固定的形式巧利用

随着聚氨酯保温钢管生产技术的不断完善，设备的不断改进。目前的聚氨酯保温钢管已经不仅仅作为热力管道使用了。现在，我公司生产的聚氨酯保温钢管个根据保温材料的不同所对应的适用也不同。我们有的地埋供热聚氨酯保温钢管，可输送120度左右的介质。经过保温材料升级后生产出了复合聚氨酯保温钢管，这种保温材料可耐300度的高温从而大大了聚氨酯保温钢管的使用范围。当下，不仅供暖管道使用聚氨酯保温钢管，空调也是用聚氨酯保温钢管，他可以有效地介质在管道中的温度，可以将温度损失降到，管道利用率，使用效果.

聚氨酯保温管的发展应用随着社会经济的不断发展，聚氨酯保温管在我们生产生活中的应用越来越广泛，受到用户的青睐，下面为大家简单介绍一下聚氨酯保温管的发展应用。聚氨酯保温管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用聚氨酯保温管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，简化施工，节约成本。

聚氨酯保温钢管工艺解析及施工方案充沛添满钢管与套管之间的空位，并具有着必定的粘接强度，使钢管，聚氨酯直埋无缝保温钢管生产厂家节省动力，行进体系作业的经济性和安全性。保温层的效果是削减能量丢掉，节省动力，行进经济效益，聚氨酯螺旋钢管保温确保介质的作业参数，满意用户生产要求。

直埋聚氨酯保温管是指的保温钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。聚氨酯发泡保温钢管应用:适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。

聚氨酯直埋保温管道保温优势特点:

1:降低工程造价，热力供暖改造用聚氨酯保温管延平

2:聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异。

3:自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工，热节和冷桥;柔性渐变技术可有效防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

聚氨酯保温管规范：

1、等效选用了欧洲规范EN253,是热水直埋保温管的产物规范。

2、本规范运用于运送介质温度（接连作业温度）≤120℃,偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。

3、热水直埋保温管的根本布局为外护层－保温层－作业管的全体式布局。

4、高密度聚乙烯外护层的质料需求和外护层的各项功能目标及检测办法。

5、聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法,以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。

6、保温管全体预期寿数与剪切强度,抗冲击功能等重要目标以及检测办法。

聚氨酯保温管有非常杰出的长处：

1,聚氨酯直埋保温管保温功能好,热丢失仅为传统管材的25%,长时间运转可节省很多动力,明显下降动力本钱。

2,具有很强的防水和耐腐蚀才能,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简洁敏捷,归纳造价低。

3,在低温条件下也具有杰出的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。

4,运用寿数可达30-50年,正确的装置和运用可使管网修理费用极低。

5,可设置报警体系,主动检测管网渗漏故障,指示故障方位并主动报警。

6,运用寿数可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用处:集中供热管道,制冷管道,工业管道等。

聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温冷库喷涂,冷库设备保温,太阳能,冰箱,运输空调车,热力管道,楼顶隔热等方面,具有防水,耐腐蚀,重量轻,粘结性好,导热系数低等优良性能。聚氨酯保温管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂,发泡剂,表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。

直埋式保温管一种是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使钢管,套管,保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。简易工艺流程：　钢管检验-除锈防腐-穿管成型－封头修补-成品检验－成品堆放主要设备：钢管缓冲平台,拨管机组,传动线,钢管预热炉,抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线,快进滚轮组,牵引机,穿管机械,高压发炮机,修补平台,快出滚轮,检验平台等。

从热力管道的角度 管道可能存在六种破坏方式 当然 针对不同的运行参数 不同的管道规格 实际出现的破坏方式也会发生变化 当管道安装有阀门时 阀门可能具有与管道不同的破坏方式从热力管道的角度 管道可能存在六种破坏方式 当然 针对不同的运行参数 不同的管道规格 实际出现的破坏方式也会发生变化 当管道安装有阀门时 阀门可能具有与聚氨酯保温管不同的破坏方式  

1 无限制塑性流动 内压在管壁中产生的环向应力属于一次应力 若环向应力过大 会使蒸汽直埋钢套钢保温管道管壁出现无限的塑性流动 进而导致管道爆裂 对于塑性流动 应对一次应力进行极限分析 由于内压环向应力为一次薄膜应力 故应控制内压环向应力不大于基本许用应力 但就城市供热管网而言 由于内压环向应力远小于其极限值 故一般不会出现这种破坏方式  

2 循环塑性变形管道中的循环塑性变形是位移作用和力作用共同产生的 但就直埋热力管道而言 温度起决定性作用 当较大的温度变化 而热胀变形又不能释放时 在加热时 管壁因轴向压应力而产生轴向压缩塑性变形 而冷却时 管壁因轴向拉应力产生轴向拉伸塑性变形 即产生了轴向循环塑性破损 对于循环塑性破损 应对一次应力和二次应力进行安定性分析 控制一次应力和二次应力的合成应力变化范围不大于三倍的基本许用应力 这样可以保证管道处于安定状态  对于循环温差较大 运行压力较高 大管径的管道 当热胀变形不能释放时 极易出现循环塑性变形 在直埋管道设计中 应防止管道的循环塑性变形  

3 低循环疲劳破坏 应力集中通常发生在管线中的弯头 三通 大小头及折角等处 在温度变化过程中 应力集中在管道结构不连续处产生的峰值应力 会引起管道的疲劳破坏 由于温度变化频率低 故也称为低循环疲劳破坏 对于疲劳分析 应对峰范围不大于六倍的基本许用应力 弯头 三通 大小头及折角等处的疲劳破坏是直埋热网破坏的主要方式  

4 高循环疲劳破坏 车辆质量通过车轮和土壤 可作用在车行道下管道上 使管道局部截面产生椭圆化变形 相应地会产生应力集中 由于车辆荷载出现频率高 故也称为高循环疲劳破坏 对于高循环疲劳破坏 也应进行疲劳分析 但通常通过覆土深度加以控制 对于规定的覆土深度 0.8 1.2m 一般不会出现高循环疲劳破坏 而当覆土深度不能保证时 总可以通过设置保护结构 如在车行道下设置过街套管或设置混凝土保护板 来避免两循环疲劳破坏 由于高循环疲劳破坏仅出现在管线的个别断面上并且总可以采取措施加以解决 故在管线设计时 一般不考虑高循环疲劳破坏  

5 整体失稳 直埋管道在运行工况下的轴向压力大 由于压杆效应 可能会引起管线的整体失稳 当温升较高 而热胀变形又不能释放时 温升作用全部转化为很高的轴向压力 极易出现整体失稳破坏 当埋深较浅时 极易产生整体纵向失稳当管线附近平行开沟时 又极易产生整体水平失稳  对于整体失稳 应按杆件受压失稳模型进行稳定分析 其中压力来自于温度变形不能释放 而管道自重 土壤作用力是阻止管道失稳的因素 在直埋管道设计中 应防止管道的整体失稳出现 。